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良品率提升30%，設備稼動率提高10%，人工成本減少15%，庫存水平下降20%……小柴胡顆粒生產商正在實現(xiàn)數(shù)字化飛躍。

江西汪氏藥業(yè)有限公司作為江西醫(yī)藥行業(yè)的標桿企業(yè)，其主要生產的小柴胡顆粒年產顆粒3000噸、片劑4億片，生產規(guī)模位居行業(yè)前列。

然而，隨著數(shù)字技術的快速發(fā)展、消費者需求的不斷增加，企業(yè)原有的傳統(tǒng)生產模式面臨不少問題：各類生產設備的數(shù)據(jù)采集，往往依賴于人工抄寫或使用U盤進行讀寫，導致數(shù)據(jù)經常延遲一天才能完成統(tǒng)計，流程管理低效；物料流轉不暢、效率低下，影響了生產效率，數(shù)據(jù)孤島導致企業(yè)缺乏數(shù)字化決策支持，影響經營決策。

針對汪氏藥業(yè)數(shù)字化升級需求，天翼物聯(lián)為其提供醫(yī)藥行業(yè)數(shù)字化轉型解決方案，通過自研工業(yè)數(shù)據(jù)服務套件，實時采集廠區(qū)干燥床、灌裝機等設備數(shù)據(jù)，并通過5G網絡傳輸至工業(yè)物聯(lián)網平臺，助力企業(yè)實時掌握設備運行狀態(tài)、生產效率、能耗分析等關鍵性能指標。

同時，在天翼物聯(lián)數(shù)據(jù)服務套件的護航下，工廠的生產流程也變得更加直觀、高效：企業(yè)生產、檢測、質控等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)一體化高效運行，確保了從原料投放到成品包裝的全鏈條管理，并實現(xiàn)了不同產品規(guī)格的快速切換。

通過數(shù)字化服務升級，汪氏藥業(yè)顯著提升了生產能力，良品率提升30%，設備稼動率提高10%，人工成本減少15%，庫存水平下降20%，企業(yè)數(shù)字化能力躍升至L2層級，圓滿達成當?shù)卣块T的驗收標準，符合了數(shù)字化轉型的獎勵與補助條件。

天翼物聯(lián)將攜手產業(yè)生態(tài)，不斷創(chuàng)新工業(yè)物聯(lián)數(shù)字化產品供給，推動一批中小企業(yè)崛起為“小巨人”，為制造業(yè)注入澎湃動能。